
Выводы:
- Даже если железо дефектно, грамотная настройка софта может дефект хотя бы частично парировать. Так что RTFM
- Любая достаточно крупная и сложная по геометрии модель должна дробиться на отдельные части и потом собираться клеем—«момент», саморезами
и синей изолентой - Термонож - друг человека. Стоить разжиться хотя бы простеньким вариантом для срезания подпорок. Потому что резать подпорки раскаленным на конфорке модельным ножом - это весьма изысканное удовольствие
- Хорошая адгезия - это если не 90%, то точно 75-80% успешной печати. ПВА, адгезионные пояса, ступенчатое включение охлада (чтобы первый слой застывал не так быстро и успевал срастись с подложкой)
- Стоит поэкспериментировать с древоидными подпорками. Предыдущая попытка их юзать была фейловой из-за проблем с высотой экструдера, но теперь problem solved
- Есть смысл сделать несколько калибровочных моделек для проверки эдж-кейсов (ну-очень-длинная модель, модель с уклоном и без подпорок, очень тонкая модель), чтобы тестировать настройки на них, не опасаясь запороть заготовку после нескольких часов печатания
- Ну чо, пишу себе ачивку Nanolathing 101.